面授时长：2天                         课程费用：4200元/人

课程对象：制造型企业的厂长、生产经理、PMC计划管理相关人员、SCM供应链管理人员、采购、调度、仓储职能部门管理人员。

课程收获

企业收益：

1、为企业导入一套高效的生产统筹体系，建立科学合理的物料计划管理机制；

2、建立紧急订单处理系统，提高企业应对紧急情况的能力；

3、培养专业的生产计划管理人才，把控生产进度，降低库存成本。

岗位收益：

1、掌握产能负荷分析与弹性计划制定的方法；

2、学会运用生产进度控制的7个步骤与紧急订单应对的10个有效方法；

3、运用“3N”与“5R”管理模式做好物料统筹计划与进度计划；

4、掌握物料库存计划的制定与SCM成本缩减的方法。

课程特色

1、课程中将传授生产计划的实用工具，让学员深入掌握各种工具的使用方法，迅速将所学的内容转化成实际操作，直接为生产带来效益；

2、采用实战演练与角色扮演的教学方法，模拟真实的生产情景， 通过身临其境的体验，让学员对教学内容有更深刻的认知与掌握。

课程大纲

一、构建系统模式（PMC-SCM）

1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析

2、 PMC系统PC与MC职能定位管理

3、 SCM供产销一体化3大周期管理

4、 PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析

工具库

1、PMC组织架构与作业流程图

2、 SCM组织架构与作业流程图

3、供-产-销-研一体化作业流程图

二、产能负荷分析与弹性计划制定

1、 PMC计划权利塑造

2、 订单优排技能测试与评估

3、 订单计划8大时间管理

4、 弹性生产计划控制的8个步骤

5、 产能负荷分析的6个要素

6、 老产品与新产品订单评审管理

7、 生产订单产前评审的7个要项

8、 产能评估与分析案例解析（月-周-日）

9、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素

工具库

1、计划8大时间监控管理工具

2、生产数据追踪管理工具

3、月计划产能分析工具

5、月有效产能分析工具

6、订单评审管理与实施工具

7、日产能负荷分析与排产工具

8、弹性计划制定工艺流程卡应用工具

9、优先生产排单分析工具

方 案

实战演练：上海龙锦制造厂订单生产计划模拟（三种方案）

三、生产进度控制与紧急订单应对

1、 跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤

2、 ECN变更作业流程规范与执行策略

3、 建立生产异常反馈时效机制

4、 紧急订单应对的10个有效方法

5、 客户交期延误的处理方法

6、订单变更解决策略（增加-减少-取消）

工具库

1、多样少量弹性排产工具

2、连续型与并列型生产排产工具

3、弹性排单计划跟踪工具

4、新品作业计划控制与监控工具

5、ECN变更管理执行工具

6、订单作业异常反馈执行工具

7、紧急订单处理小组架构图

8、订单生产异常履历表

四、物料计划统筹与物料进度控制

1、“3N”与“5R”管理模式启动

2、剖析物料供应不及时的6大部门真因

3、物料供应脱期的18个预防对策

4、物料短缺的8大死穴

5、物料进度跟踪的7技巧

6、物料进度落后的4个应对方法

工具库

1、月物料需求计划跟踪工具

2、物料短缺预防盘点工具

3、物料进度跟踪管理工具

4、MC物料分析BOM导入工具

5、MC与采购系统组织衔接工具

五、柔性计划模式与SCM系统衔接

1、物料定量计划与定期计划模型构建

2、物料A-B-C分类与计划模型构建

3、物料集中计划与分散计划的实施技巧

4、主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式

5、饼干加工厂物料统筹与计划案例研读

方案

1、IBM---物料统筹分解物控策略借鉴

2、戴尔---“零库存”物控策略借鉴

3、思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴

4、一汽---集团化物控战略成本模式借鉴

5、丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴

六、物料库存计划与SCM成本缩减

1、物料安全存量制定方法

2、物料最低存量制定方法

3、物料最高存量制定方法

4、物料平均存量制定方法

5、呆料与废料的区别及预防策略

方案

1、实战演练：美资家电行业6个月降低2000万美元

2、角色扮演：每组6人，分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产品质各职能管理人员，依SCM供应链模式全面降本增效。

七、“瘦身专案”

1、瘦身专案的作业方法与流程

2、瘦身专案运行周期与人员构成

3、案例分析：“家底主妇式”SCM运营启示录

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